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塑料齒輪是輕載、低噪、低成本場(chǎng)景的理想選擇，但其性能受材料和環(huán)境影響較大，選型時(shí)需精準(zhǔn)匹配工況，必要時(shí)通過(guò)改性材料或結(jié)構(gòu)優(yōu)化（如增加筋條）提升可靠性。

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但塑料齒輪在使用中可能因材料選型或設(shè)計(jì)不當(dāng)出現(xiàn)故障，常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策如下：
齒面磨損
原因：負(fù)載過(guò)大、轉(zhuǎn)速過(guò)高、潤(rùn)滑不足，或材料耐磨性差（如 PP）。
對(duì)策：改用 POM 或玻纖增強(qiáng) PA；降低負(fù)載 / 轉(zhuǎn)速；添加固體潤(rùn)滑劑（如二硫化鉬改性材料）。
齒根斷裂
原因：沖擊負(fù)載過(guò)大（如啟動(dòng)瞬間扭矩峰值）、齒厚設(shè)計(jì)過(guò)薄、材料抗疲勞性不足。
對(duì)策：增加齒根圓角（減少應(yīng)力集中）；選用抗沖擊材料（如增韌 PA）；設(shè)計(jì)緩沖結(jié)構(gòu)（如彈性聯(lián)軸器）。
尺寸變形
原因：環(huán)境溫濕度變化大（如 PA 吸濕膨脹）、注塑成型時(shí)內(nèi)應(yīng)力未消除。
對(duì)策：選用低吸濕性材料（如 POM）；成型后進(jìn)行退火處理（消除內(nèi)應(yīng)力）；預(yù)留更大的齒側(cè)間隙。
打滑或卡死
原因：材料熱變形（高溫下尺寸變大）、齒形精度低（注塑模具誤差）。
對(duì)策：提高模具加工精度；選用耐高溫材料；優(yōu)化散熱設(shè)計(jì)（如增加齒輪箱通風(fēng)孔）。